สายการผลิตอาหารไก่ 50TPD 1 มม. ถึง 8 มม. เครื่องอัดเม็ดอาหาร

1. การรับวัตถุดิบ
 

1. การรับวัตถุดิบปริมาณมาก - เมื่อขนส่งโดยรถบรรทุกขนาดใหญ่หรือรถไฟ วัตถุดิบจะถูกขนถ่ายไปที่หลุมขนถ่ายหลังจากชั่งน้ำหนักโดยรถดั๊มพ์ที่มีเครื่องวัดปริมาตร2. ใบเสร็จรับเงินของวัสดุบรรจุภัณฑ์: แบ่งออกเป็นสองประเภท: การจัดการด้วยตนเองและการรับทางกล3. การรับวัตถุดิบที่เป็นของเหลว: บรรจุขวดและที่จิ้มแล้วสามารถขนส่งและจัดเก็บด้วยตนเองได้โดยตรง

2. การจัดเก็บวัตถุดิบ
 

มีวัตถุดิบและวัสดุมากมายในอาหารสัตว์ และต้องใช้ไซโลประเภทต่างๆไซโลมีสองประเภทและไซโลแบบบ้านในโรงสีอาหารสัตว์วัตถุดิบหลัก เช่น ข้าวโพด ข้าวเมล็ดสูง และวัตถุดิบจากเมล็ดพืชอื่นๆ มีความลื่นไหลดีและไม่สามารถจับตัวเป็นก้อนได้ง่ายส่วนใหญ่จะเก็บไว้ในไซโลอย่างไรก็ตาม วัสดุเสริม เช่น รำข้าว กากถั่วเหลือง และวัตถุดิบที่เป็นแป้งอื่นๆ มีการกระจายตัวไม่ดีและจับตัวเป็นก้อนได้ง่ายหลังจากเก็บไว้ชั่วระยะเวลาหนึ่งการถ่ายเทจะถูกเก็บไว้ในโกดังแบบห้อง

3. การทำความสะอาดวัตถุดิบ
 

สิ่งเจือปนในส่วนผสมอาหารสัตว์ไม่เพียงส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์อาหารสัตว์เท่านั้น แต่ยังส่งผลโดยตรงต่ออุปกรณ์แปรรูปอาหารสัตว์และความปลอดภัยส่วนบุคคลในกรณีที่รุนแรง อุปกรณ์ทั้งหมดสามารถถูกทำลายและส่งผลต่อความคืบหน้าในการผลิตอาหารสัตว์อย่างราบรื่นดังนั้นจึงควรนำออกให้ทันท่วงทีอุปกรณ์ทำความสะอาดของโรงงานอาหารสัตว์ส่วนใหญ่เป็นอุปกรณ์คัดกรองและแยกแม่เหล็กอุปกรณ์คัดกรองจะขจัดสิ่งสกปรกที่มีขนาดใหญ่และยาว เช่น หิน โคลน และกระสอบในวัตถุดิบ และอุปกรณ์แยกแม่เหล็กจะขจัดสิ่งสกปรกที่เป็นเหล็กเป็นหลัก

4. การบดวัตถุดิบ
 

กระบวนการทางเทคโนโลยีของการบดอาหารสัตว์ถูกกำหนดตามขนาดอนุภาคที่ต้องการ ความหลากหลายของฟีด และเงื่อนไขอื่นๆตามจำนวนการบดวัตถุดิบ มันสามารถแบ่งออกเป็นกระบวนการบดขั้นต้น กระบวนการบดแบบวน หรือกระบวนการบดรองตามรูปแบบการรวมกับกระบวนการชุดงาน มันสามารถแบ่งออกเป็นชุดงานก่อน จากนั้นกระบวนการบด และกระบวนการบด และกระบวนการชุด
1. กระบวนการบดแบบครั้งเดียว: เป็นกระบวนการบดที่ง่ายที่สุด ใช้บ่อยที่สุด และเป็นกระบวนการบดแบบดั้งเดิมที่สุดไม่ว่าจะเป็นวัตถุดิบเดี่ยวหรือวัตถุดิบผสมก็บดได้ครั้งเดียวตามจำนวนเครื่องบดที่ใช้ มันสามารถแบ่งออกเป็นการบดเดี่ยวและการบดแบบขนานสำหรับการบด โรงงานแปรรูปอาหารสัตว์ขนาดเล็กส่วนใหญ่ใช้การบดแบบเครื่องเดียว และโรงงานแปรรูปอาหารสัตว์ขนาดกลางจะใช้เครื่องบดสองเครื่องขึ้นไปแบบขนานกันข้อเสียคือขนาดอนุภาคไม่เท่ากันและกินไฟสูง
2. กระบวนการบดรองมีสามประเภท ได้แก่ กระบวนการบดรอบเดียว กระบวนการบดขั้นตอน และกระบวนการบดเนื้อเยื่อ(1) กระบวนการบดรองแบบรอบเดียวใช้เครื่องบดเพื่อบดวัสดุแล้วกรอง จากนั้นนำวัสดุที่ผ่านการคัดกรองไปยังเครื่องบดเดิมเพื่อทำการบดอีกครั้ง(2) ขั้นตอนการบดขั้นที่สองการตั้งค่าพื้นฐานของกระบวนการคือการใช้เครื่องบดย่อยสองตัวที่มีหน้าจอต่างกันเครื่องบดแต่ละเครื่องมีหน้าจอการให้คะแนนวัสดุถูกร่อนครั้งแรกผ่านตะแกรงแรกเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านขนาดอนุภาควัสดุด้านล่างจะไปที่เครื่องผสมโดยตรง วัสดุที่ผ่านการคัดกรองจะไปที่เครื่องบดเครื่องแรก และวัสดุที่บดแล้วจะถูกส่งไปยังตะแกรงคัดเกรดสำหรับตะแกรงวัสดุที่ตรงตามข้อกำหนดขนาดอนุภาคจะเข้าสู่เครื่องผสม และส่วนที่เหลือของตะแกรงจะเข้าสู่เครื่องบดที่สองสำหรับการบดให้เป็นผง จากนั้นจึงเข้าสู่เครื่องผสมหลังจากการบดเป็นผง(3) รวมกระบวนการบดรองกระบวนการนี้ใช้เครื่องบดประเภทต่างๆ ในการบดทั้งสองเป็นครั้งแรกที่ใช้เครื่องบดแบบลูกกลิ้งคู่หลังจากการคัดเกรดและตะแกรง ตะแกรงด้านล่างจะเข้าสู่เครื่องผสม และตะแกรงด้านบน เข้าสู่โรงสีค้อนสำหรับการบดครั้งที่สอง
3. ส่วนผสมก่อนแล้วจึงทำการบดตามการออกแบบของสูตรอาหารนั้น ส่วนผสมจะถูกผสมและผสมแล้วจึงใส่ลงในเครื่องบดเพื่อบด
4. การบดก่อนแล้วจึงกระบวนการแบทช์ กระบวนการนี้จะบดผงให้เป็นผงก่อน จากนั้นจึงเข้าสู่ถังผสมตามลำดับ จากนั้นจึงทำการแบทช์และผสม

5. กระบวนการแบทช์
 

ในปัจจุบัน กระบวนการทางเทคโนโลยีที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ การเติมส่วนผสมด้วยตนเอง ส่วนผสมเชิงปริมาตร ส่วนผสมแบบหนึ่งคลังสินค้าต่อขนาดเดียว หลายคลังสินค้าและส่วนผสมหลายขนาด และส่วนผสมหลายชั้นในคลังสินค้าเดียว
1. การเติมส่วนผสมด้วยตนเองควบคุมด้วยมือ.การเพิ่มส่วนผสมจะใช้ในโรงงานแปรรูปอาหารสัตว์ขนาดเล็กและการประชุมเชิงปฏิบัติการการแปรรูปอาหารสัตว์กระบวนการส่วนผสมนี้คือการชั่งน้ำหนักส่วนประกอบต่างๆ ที่เข้าร่วมในส่วนผสมด้วยตนเอง จากนั้นจึงเทวัสดุที่ชั่งน้ำหนักลงในเครื่องผสม เนื่องจากทั้งหมดใช้การวัดแบบแมนนวล ส่วนผสมแบบแมนนวล กระบวนการนี้ง่ายมาก การลงทุนอุปกรณ์มีขนาดเล็ก ผลิตภัณฑ์ ต้นทุนลดลง การวัดมีความยืดหยุ่นและแม่นยำ แต่สภาพแวดล้อมการทำงานด้วยตนเองไม่ดี ความเข้มของแรงงานสูงและผลิตภาพแรงงานต่ำมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งการดำเนินการ พนักงานมักจะทำผิดพลาดหลังจากทำงานมาเป็นเวลานาน
2. การผลิตแบทช์เชิงปริมาตรมีอุปกรณ์แบทช์เชิงปริมาตรภายใต้ถังผสมแต่ละถัง
3. -ส่วนผสมในระดับเดียวในคลังสินค้า
4. หลายคลังสินค้าและส่วนผสมระดับเดียว
5. การผสมชุดของเครื่องชั่งแบบหลายที่เก็บจะแบ่งวัสดุที่วัดได้ออกเป็นกลุ่มตามลักษณะทางกายภาพหรือช่วงการชั่งน้ำหนัก และแต่ละกลุ่มจะมีอุปกรณ์ตรวจวัดที่เกี่ยวข้อง

6. กระบวนการผสม
สามารถแบ่งออกได้เป็น 2 ประเภท คือ การผสมแบบแบทช์และการผสมแบบต่อเนื่องการผสมแบบแบทช์คือการผสมส่วนประกอบการผสมต่างๆ เข้าด้วยกันตามอัตราส่วนของสูตร และส่งไปยัง "เครื่องผสมแบบแบตช์" ที่ทำงานเป็นระยะเพื่อผสมเป็นชุดวิธีการผสมนี้สะดวกกว่าในการเปลี่ยนสูตร และมีการผสมกันระหว่างแต่ละชุดงานน้อยลงเป็นกระบวนการผสมที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในปัจจุบันการเปิดและปิดบ่อยครั้งขึ้น ดังนั้นส่วนใหญ่จึงใช้การควบคุมโปรแกรมอัตโนมัติกระบวนการผสมแบบต่อเนื่องคือการวัดส่วนประกอบฟีดต่างๆ อย่างต่อเนื่องพร้อมกันและแยกจากกัน และผสมตามสัดส่วนเพื่อสร้างกระแสที่มีส่วนประกอบต่างๆเมื่อกระแสนี้เข้าสู่เครื่องผสมแบบต่อเนื่อง จะมีการผสมอย่างต่อเนื่องเพื่อสร้างกระแสที่สม่ำเสมอข้อดีของกระบวนการนี้คือสามารถดำเนินการได้อย่างต่อเนื่อง และง่ายต่อการเชื่อมต่อกับการทำงานอย่างต่อเนื่อง เช่น การบดเป็นผงและแกรนูลไม่จำเป็นต้องดำเนินการบ่อยในระหว่างการผลิตแต่เมื่อเปลี่ยนสูตรการปรับอัตราการไหลจะยุ่งยากและต่อเนื่องมากขึ้นมีวัสดุตกค้างในอุปกรณ์ลำเลียงและผสมแบบต่อเนื่องมากขึ้น ดังนั้นปัญหาของการผสมระหว่างฟีดทั้งสองชุดจึงรุนแรงกว่า

7. กระบวนการแกรนูล
 

1. การปรับสภาพ: การปรับสภาพเป็นลิงค์ที่สำคัญที่สุดในกระบวนการแกรนูลคุณภาพของการชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทาจะเป็นตัวกำหนดคุณภาพของอาหารเม็ดโดยตรงวัตถุประสงค์ของการแบ่งเบาบรรเทาคือการปรับวัสดุผงแห้งผสมให้เป็นอาหารผงที่มีความชื้นและความชื้นที่แน่นอนซึ่งเอื้อต่อการแกรนูลปัจจุบัน โรงสีอาหารสัตว์ในประเทศของเราดำเนินกระบวนการแบ่งเบาบรรเทาโดยการเพิ่มไอน้ำ
2. แกรนูล: (1) แกรนูลแหวนตาย: วัสดุที่มีอารมณ์สม่ำเสมอจะถูกลบออกโดยแม่เหล็กป้องกันก่อนแล้วจึงกระจายอย่างสม่ำเสมอระหว่างการกดและการผสมและแม่พิมพ์กดเพื่อให้วัสดุเข้าสู่การอัดขึ้นรูปจากพื้นที่กดของ พื้นที่ป้อน พื้นที่ถูกบีบอย่างต่อเนื่องเข้าไปในรูแม่พิมพ์โดยลูกกลิ้งกดเพื่อสร้างฟีดแบบเสา ซึ่งตัดเป็นฟีดแบบเม็ดโดยใช้คัตเตอร์จับจ้องอยู่ที่ด้านนอกของดายขณะที่ดายหมุน(2) วัสดุผสมหลังจากแกรนูลแม่พิมพ์แบนเข้าสู่ระบบแกรนูลตัวกระจายแบบหมุนที่ส่วนบนของระบบแกรนูลจะกระจายวัสดุบนพื้นผิวของแม่พิมพ์กดอย่างสม่ำเสมอด้านล่างถูกกดออกและฟีดรูปแท่งที่ออกมาจากรูตายจะถูกตัดเป็นความยาวที่ต้องการด้วยแท่งตัด
3. คูลลิ่ง ในระหว่างกระบวนการแกรนูล ไอน้ำอุณหภูมิสูงและความชื้นสูงถูกนำมาใช้ และวัสดุถูกบีบเพื่อสร้างความร้อนจำนวนมาก เพื่อที่ว่าเมื่ออาหารเม็ดออกมาจากเครื่องอัดเม็ด ปริมาณน้ำถึง 16%-18% และอุณหภูมิสูงถึง 75%℃ -85 ℃ ภายใต้เงื่อนไขนี้ อาหารเม็ดจะเสียรูปและแตกหักง่าย และยังทำให้เกิดการยึดเกาะและโรคราน้ำค้างระหว่างการเก็บรักษาความชื้นจะต้องลดลงต่ำกว่า 14% และอุณหภูมิจะต้องต่ำกว่า 8 ℃ สูงกว่าอุณหภูมิของอากาศมันจะต้องเย็นลง
4. การบด เพื่อประหยัดพลังงาน เพิ่มผลผลิต และปรับปรุงคุณภาพในกระบวนการผลิตเครื่องอัดเม็ด วัสดุมักจะทำเป็นเม็ดในขนาดที่แน่นอนก่อน แล้วจึงบดให้เป็นเม็ดที่มีคุณภาพตามขนาดอนุภาคของการเลี้ยงปศุสัตว์และสัตว์ปีก .ผลิตภัณฑ์.
5. การตรวจคัดกรอง: หลังจากที่อาหารเม็ดได้รับการประมวลผลโดยกระบวนการบดแล้ว ส่วนหนึ่งของก้อนผงและวัสดุอื่นๆ ที่ไม่เหมาะสมจะถูกสร้างขึ้นดังนั้นอาหารเม็ดที่บดแล้วจะต้องถูกกรองให้เป็นผลิตภัณฑ์ที่เรียบร้อยและสม่ำเสมอ